Terasraami töötlemise töötuba
Shenyang Zishenlong Light Steel Color Plate Co., Ltd. on Hiinas üks usaldusväärsemaid terasraami töötlemise töökoja tootjaid ja tarnijaid ning toetab ka kohandatud teenust. Tere tulemast ostma meie tehasest madala hinnaga CE ja ISO heakskiidetud terasraami töötlemise töökoda.
Terasraami töötlemise töötuba - Hoone, mis mitmekordistab teie töötlemisvõimsust
Töötlemistöökoda ei ole ladu. Tegemist on tootmismasinaga, mille neli seina ja katus peavad töötama sama kõvasti kui sees olevad seadmed. Iga konstruktsiooniline otsus - lahtri laius, räästa kõrgus, kraana rööbaste joondus, põrandaplaadi paksus - kas võimaldab läbilaskevõimet või muutub selle kitsaskohaks.
ZSL kavandab ja valmistab terasraami töötlemise töökodasid, mis algavad teie tootmisplaanist ja töötavad väljapoole. Veergude ruudud on joondatud seadmete ridadega. Kraana rajad integreeritud põhiraami. Katuseventilatsioon, mis on loodud suitsu eemaldamiseks. Tulemuseks on terashoone, mis teenib oma jalajälge - mitte ainult ei varja seda.
Raami kujundamine teie protsessi ümber
Enne ühe terasplaadi lõikamist kaardistame teie töötlemisvoo konstruktsioonivõrgule.
- Seadmed-Paigutus-Veerbatud kolonnvõre - Lahtrite laiused on seadistatud vastavalt teie seadmeridadele (standardsed 6 m / 7,5 m / 9 m moodulid, kohandatud 12 m). Ükski sammas ei kuku sinna, kuhu peab minema CNC-masin, keevitusjaam või osade riiul.
- Rippkraana integreerimine - Lennuraja talad, mis on projekteeritud raami põhisammaste osana, mitte poltidega kinnitatud. Mahutavus alates 5-tonnisest kergest-kuni 20-tonnisest raskest töötlemisest. Kraana rööbaste joonduse tolerants 60 m üle ±2 mm või sellega võrdne – kuna ekslev kraana on ohutusjuhtum ja tootmise viivitus.
- Poolkorrus-Valmis raam - Kui kavatsete hiljem lisada osade hoidla või alam-koostu mezzanine, kujundame kohe veeru alusplaadid ja ühendusvõimsuse. Poolkorruse lisamine alamõõdulisele raamile tähendab poole hoone lõhkumist. Kui teete seda kohe esimesest päevast peale, tuleb põrandatalad kinnitada, kui olete selleks valmis.
Valmistamine, mis austab numbreid
| Kontrollpunkt | Mida me kontrollime | Töötlemise töötoa asjakohasus |
|---|---|---|
| Tooraine | Veski sertifikaadid iga Q355B / S355 / ASTM A572 Gr.50 kuumuse kohta | Kraana raja talad kannavad dünaamilisi koormusi - keemia jälgitavus ei ole-kaubeldav |
| CNC lõikamine ja puurimine | Poldi-augurühma tolerants Väiksem või võrdne ±1,0 mm | Eelpuuritud augud tähendavad-poldi kokkupanemist; välipuurimine tapab teie 30-päevase ajakava |
| Fit{0}}Up & Tack | Juurevahe, kaldenurk, joondus poe joonisele | Kraana kronsteini sobivuse{0}}tolerants mõjutab otseselt rööpa joondamist |
| Keevitamine (WPS/PQR) | Täielik{0}}läbivus hetkeühendustes vastavalt AWS D1.1 / ISO 15614-1 | Kraana kronsteini-to{1}}samba keevisõmblused on väsitavad-kriitilised - otseteid pole |
| NDT (UT/MT) | 100% UT täieliku-penetratsiooni korral; MT filee ühenduskohtadel | Varjatud keevisdefektid kraana tsüklilise koormuse korral=väsimuspragu 3–5 aasta jooksul |
| Katmine | SA 2,5 blast → tsink-rikas krunt 75 μm → epoksü 125 μm → PU 50 μm. Kokku DFT 250 μm või suurem. | Töötlemistöökojad tekitavad soojust, niiskust ja suitsu, - kate peab taluma sisemist atmosfääri |
Raam, mis teenib oma jalajälje
| Parameeter | Standardne | Kohandatud projekteerimine |
|---|---|---|
| Lahe laius | 6 m – 9 m | Kuni 12 m |
| Räästa kõrgus | 6 m – 12 m | Kuni 18 m (topelt{1}}kõrgustöötlus) |
| Õhukraana | 5-tonnine integreeritud lennurada | 20-tonnine eraldi kraana kolonnisüsteemiga |
| Mezzanine koormus | 3,5 kN/m² (standardne) | Kuni 7,5 kN/m² (raskete osade hoidla) |
| Katuse ventilatsioon | Ridge ventilaator (gravitatsioon) | Elektrimootoriga turbiini / harja + seinaresti kombinatsioon |
| Põrandaplaat | 150 mm tugevdatud (standardne) | 200 mm teraskiuga (rasketehnika / kahveltõstukite liiklus) |
| Tulekahju reiting | Standardne | Kuni EI 120 (120-minutiline terviklikkus) |
| Tuul / seismiline | Kohaliku koodi juurde | ASCE 7 / Eurokoodeks / IS 875 / SBC 301 |
Töötiheduse võrrand: 1500 m² suurune töökoda mõõtmetega 30 m × 50 m, lahtrite vahekaugus 7,5 m ja 10{11}}tonnine sildkraana mahutab 6 töötlemisjaama iga lahtri × 4 lahtriga=24 jaama kohta, pluss 300 m² suurune vahekorrus. Veeru{14}vaba töötlemisrajad. Materjal voolab ühest otsast, valmis komponendid teisest välja. Võrrelge seda sama jalajäljega kolonni{15}}rohke kuuriga – kaotate 2–3 jaama ja suurendate tõstukite ummikuid. Terasraam on erinevus.
- Manustatud projekti hetktõmmis - Sri Lanka komponentide töötlemise seade
- 2, 400 m² terasraami töötlemise töökoda, 30 m × 80 m, räästa kõrgus 8 m
- Integreeritud 10-tonnine sildkraana, lahtri vahe 7,5 m, 6 töötlemisrada
- Poolkorrus: 400 m² 5,0 kN/m² toorme paigutamiseks
- Ventilatsioon: harja + seinaresti kombinatsioon keevitusauru eemaldamiseks
- Q355B põhiraam, polt-ühendused, püstitatud 38 päevaga
- Töötab alates Q1 2026 - Kagu-Aasia ehituse tarneahela teraskomponentide töötlemisest
Hoone sünnitunnistus
1. Projekti lõpuleviimise toimik - Nagu-ehitatud joonised, veski sertifikaadid, NDT aruanded, katmise DFT näidud, pöördemomendi kalibreerimise logid, kraana rööbaste joondamise uuring. Üks fail. Teie kindlustusandja, audiitor, tootmisjuht - vajavad kõik sama tõendit.
2. ISO 9001 + CE-sertifikaat - Toodetud ISO 9001:2015 QMS alusel. CE-märgisega vastavalt EN 1090-2 (täitmisklass EXC2/EXC3).
3. Kraana koormustesti sertifikaat - 125% nimikoormuse staatiline + 110% dünaamiline test. Teie sildkraana on töötlemistöökoja kõrgeim-riskielement, - see sertifikaat muudab selle kindlustatavaks.
KKK
K: Kas saate kujundada hoone minu olemasoleva seadmete paigutuse järgi?
V: See on ainus viis, kuidas me kujundame. Esitate oma töötlemisjaamade, materjalivoo ja seadmete mõõtmete CAD-paigutuse. Tagastame struktuurse ruudustiku, kus ükski veerg ei ole vastuolus seadme positsiooniga. See on tavaprotseduur, mitte tasuline teenus.
K: Kuidas te talute sildkraana dünaamilisi koormusi?
V: Kraana raja talad on ette nähtud väsimuse jaoks vastavalt standardile AISC 360 / EN 1993-1-9, võttes arvesse koormusspektrit, tsüklite arvu ja pingevahemiku kategooriat. Kolonni- ja lennuraja vaheline ühendus on jäiga kronsteiniga täielikult läbitungiv momentliide. Samuti projekteerime külgpingekoormuse (20% tõstetud koormast) ja pikisuunalise pidurdusjõu jaoks. Rööbaste joondamise tolerants ±2 mm üle 60 m on kontrollitav lõppuuringul.
K: Milliseid ventilatsioonivõimalusi te keevitamiseks ja aurude töötlemiseks pakute?
V: Kolm taset: (1) passiivne - harjaga ventilaator + seinarestid ristventilatsiooniks; (2) aktiivsed - toitega katuseturbiinventilaatorid koos termostaadi juhtimisega; (3) lokaliseeritud - kanaliga väljatõmbeõlad, mis on paigutatud üksikute keevitusjaamade kohale, väljatõmbeventilaatoritega, mis vastavad teie õhu-muutuskiiruse nõuetele (tavaliselt 6–10 ACH keevitustöökodade puhul). Kujundame katuse läbiviigu ja konstruktsiooni toe teie valitud astme jaoks.
K: Kui kiiresti saate töötlemistöökoja tarnida ja püstitada?
V: Alates lõplikust joonise kinnitamisest: valmistamine 25–35 päeva, tarne (uksest-ukseni) 15–30 päeva olenevalt sihtkohast, 2000 m² suuruse töökoja jaoks 30–45 päeva püstitamine. Kruvige{11}}ühendused kokku kogu - null kohapeal-keevituskohas, null betooni kõvenemise viivitust terasraami puhul.
K: Kas hoonet saab laiendada, kui töötlemismaht kasvab?
V: Jah. Kujundame otsa-seina sambad poltidega ühendusplaatidega, mis on valmis tulevaseks lahtri pikendamiseks. Hoone laiendamine tähendab täiendavate lahtrite valmistamist, nende poltidega kinnitamist olemasoleva otsaseina külge ja kraana rööpa pikendamist. Ei mingit lammutamist. Ei mingit konstruktsiooni moderniseerimist.
Kuum tags: terasraami töötlemise töökoda, Hiina terasraami töötlemise töökoda tootjad, tarnijad
You Might Also Like
Küsi pakkumist