Terasraami tootmise töötuba

Shenyang Zishenlong Light Steel Color Plate Co., Ltd. on Hiinas üks usaldusväärsemaid terasraami tootmistsehhi tootjaid ja tarnijaid ning toetab ka kohandatud teenust. Tere tulemast ostma meie tehasest madala hinnaga CE ja ISO heakskiidetud terasraami tootmistsehhi.

Teil on tootmisgraafik. Teil on P&L sihtmärk. Ja teil on täpselt üks võimalus hoone kätte saada enne, kui masinad kohale jõuavad.

Terasraami tootmistsehh erineb põhimõtteliselt laost või kaubanduslikust kuurist. See kannab dünaamilisi kraanakoormusi. See tegeleb protsessisoojuse termilise tsükliga. Korduvate külgjõudude mõjul peab see jääma absoluutselt jäigaks. Siin lõigake nurgad ja trahviühendid igakuiselt - valesti joondatud kraana rööpad, lekkivad harja liigendid, rooste õitsemine läbi õhukeste kattekihtide.

ZSL ehitab tootmistsehhid nii, nagu meie ise neid ehitame: üks projekt, üks struktuurimudel, null kompromissi.

Laadige tee, mitte oletustööd

Sertifitseeritud struktuuri ja kaubaraami erinevus on see, mis toimub ühenduste juures.

Iga ZSL-i tootmistöökoda saab alguse TEKLA Structuresi BIM-mudelist -, mitte üldisest CAD-plokist. Liikmed on kohandatud tegelikele koormusjuhtudele:

- Tühikoormus: omakaal-+ katus + rippteenused (valgustus, vihmutid, tolmueemaldus)
- Reaalajas koormus: juurdepääs katusele + hooldus + lume kogunemine (kohandatud teie saidi maapinna lumekoormusega)
- Kraana koormus: vertikaalsed rataste koormused + külgtõuge + pikisuunaline pidurdamine -, mis on modelleeritud liikuvate koormuse ümbristena piki raja tala
- Tuulekoormus: vastab standardile ASCE 7 / EN 1991-1-4, võttes arvesse ukseavasid ja domineerivat fassaadi orientatsiooni
- Seismiline: plastiline moment-kindlad raamid, kus vaja, vähendatud valgusvihu (RBS) ühendustega kõrge-seismilisusega kohtades

• Esmane karkass: Q355B madala-legeeritud konstruktsiooniteras (voolavustugevus 355 MPa). Kuumvaltsitud H-sektsiooni sambad ja sarikad, mis on-poltidega kinnitatud klassi 10.9 kõrge{8}}tugevusega poltidega.
• Sekundaarne raamimine: Q235B külm{1}}vormitud C/Z võred ja vööd optimeeritud vahedega - tihedamaks räästatsoonides, kus tuule imemise tipp on.

Mudel genereerib tootmisjoonised automaatselt. Saidimprovisatsiooni hooleks ei jää midagi.

Kraana{0}}Vaikimisi valmis

Kraana hilisem lisamine on esimesest päevast alates kolm korda suurem kui ühe kraana insenerikulud.

Iga meie tarnitav tootmistöökoda on kraana{0}}valmis:

Lennuraja tala on pidev üle tugede -, mitte lihtsalt toetatud -, mis vähendab keskmist-paindemomenti kuni 25% ja kõrvaldab väsimuse-aldis detailid veergude ülaosas.

Samba kronsteini ühendus on enne tsinkimist töö-keevitatud, pingevaba-ja UT-testitud. See on liigend, mis tabab iga kord, kui kraana koormat võtab. Teist võimalust pole.

Tootmisümbrik

Terase vahel toimuv on sama oluline kui teras ise.

• Katusesüsteem:

- Välisleht: 0,5 mm AZ150 kaetud ColorBond / samaväärne, trapetsikujuline profiil (ribi kõrgus on suurem või võrdne 32 mm)
- Isolatsioon: 75–100 mm kivivill / klaasvill (U-väärtus Standardne 0,40 W/m²K või alla selle; 0,25 või väiksem, konditsioneeritud ruumide puhul valikuline)
- Aurutõke: isolatsiooni all tugevdatud alumiiniumfoolium, et vältida interstitsiaalset kondenseerumist
- Inner liner: 0.4mm white steel liner for light reflectance (>80%), pole vaja alla lageda

• Seinasüsteem:

- Horisontaalne-paigutatud ühe nahaga-trapetsikujuline profiil (0,5 mm) kütteta töökodadele
- Sandwich-paneel (50–75 mm PIR/PU südamik, U-väärtus 0,35 või väiksem){5}}temperatuuriga kontrollitud tootmiseks
- Korrosioonivastane-aluse nurk põrandajoonel - esimene 300 mm kulub pritsmetele, kahveltõstuki löökidele ja puhastuskemikaalidele

• Loomulik valgustus:

- FRP katuseaknapaneelid (1. tulekindlusaste, valguse läbilaskvus 85% või rohkem), mis on katusesse integreeritud 8–10% põrandapinna suhtega
- Läbipaistvad seinapaneelid kõrgel tasemel põhja-/lõunafassaadidel pimestamiseks-vaba hajutatud päevavalgus
- Tulemus: 300–500 luksi töötasandil valgel ajal, energiakulu null

• Ventilatsioon:

- Ridge ventilaator (neelu laius on arvutatud CFD-ga teie protsessi soojuskoormuse jaoks)
- Linnuvõrguga katuseräästa sisselaskeribad
- Valikuline: mootoriga turbiinventilaatorid keevitus-/valutöökodadele

Kokkupanek=Seisakuid pole

Teie tootmine ei peatu, sest me ehitame. Teras tõuseb, samal ajal kui teie olemasolevad liinid jooksevad külgneval krundil.

• Tehasefaas (3–5 nädalat):

1. TEKLA mudel on heaks kiidetud → tootmisjoonised luuakse automaatselt-
2. Terast lõigatakse, puuritakse ja keevitatakse meie ISO 9001 sertifikaadiga rajatises
3. Kõik ühendused poodi-sobivuse kontrollimiseks kokku pandud, seejärel transportimiseks lahti võetud
4. Pinna ettevalmistamine: SA 2.5 blast → tsingi-rikas krunt (suurem või võrdne 80 μm DFT)
5. Igale elemendile on tembeldatud koostejoonisele vastav paigalduskood

• Saidi faas (4–6 nädalat):

1. Vundamendi poldid, mis on seatud mallile -, mõõdistatud ±2 mm
2. Püstitatud, torustikuga paigaldatud, pöördemomendiga veerud - 1.–3. päev
3. Katuse sarikad monteeritud kaldega, tõstetud paarikaupa eelkinnitatud-ormidega - 4.–10. päev
4. Kraana raja talad seadistatud ja laseriga joondatud - 11.–14. päev
5. Purinid, vöökohad, kinnitused lõpetatud - 15.–20. päev
6. Katuse- ja seinakattetööd - 21.–35. päev
7. Kraana rööpa keevitatud, lihvitud ja kõvadus-testitud - 36.–40. päev

Null kohtkeevitus. Null lõikamine, et see sobiks. Null üllatusi. Iga tükk saabub nummerdatud ja dokumenteeritud.

50-aastane kuluprofiil

Odav terashoone maksab teile igal aastal. ZSL-i töötuba maksab teile ühe korra.

Kauba raami asemel ZSL-i valimise nüüdispuhasväärtus taastub tavaliselt esimese 7 aasta jooksul - tänu elimineeritud seisakutele, välditud remondile ja madalamatele kindlustusmaksetele. Pärast seda on see puhas marginaal.

KKK

• K: Mis on tarneaeg tellimusest terase kohaletoimetamiseni?

V: 5–7 nädalat standardse 2000–5000 ruutmeetri suuruse töökoja puhul, olenevalt keerukusest ja praegusest tootmisjärjekorrast. TEKLA modelleerimise ja joonise kinnitamine võtab aega 1. nädal; valmistamine kestab 2.–5. nädalal; kohaletoimetamine sõltub teie asukohast. Pakume lepingu sõlmimisel verstaposti ajakava koos iganädalaste edusammude fotodega meie tehasekorrusel.

• K: Kas saate hoone meie riigis paigaldada?

V: Jah. Saadame teie objektile ZSL-i paigaldusjuhi ja keevitusinspektori. Nad suunavad teie kohalikku meeskonda nummerdatud koostejooniste abil. Kõik ühendused on poltidega - teie meeskond vajab standardseid momentvõtmeid, autokraanat ja käärtõstukit. Oleme jälginud paigaldusi Lähis-Idas, Kagu-Aasias, Aafrikas ja Okeaanias.

• K: Millist kraana võimsust saab hoone toetada?

V: Me projekteerime raja konstruktsiooni teie määratud kraana võimsusele -, tavaliselt 5–50 tonni SWL. Hoone on modelleeritud kogu liikuva koormuse ümbrisega, sealhulgas löögiteguriga, külgpinge ja pikisuunalise pidurdamisega. Kui te pole veel kraanat valinud, projekteerime tulevase kraana sambad ja vundamendid ilma täiendavate konstruktsioonikuludeta - lisate tala ja siini hiljem.

• K: Kuidas tulete toime kõrge-korrosiooniga keskkondades (rannikuala, keemiline, kõrge{1}}niiskus)?

V: Katte spetsifikatsiooni uuendatakse kolmes astmes: (1) Standardne tööstuslik interjöör: DFT suurem või võrdne 250 μm, nagu eespool kirjeldatud; (2) Ranniku-/keemiline kokkupuude: tsingi-rikas krunt suureneb 100 μm-ni, millele lisandub täiendav epoksütõkkekiht (kokku DFT 320 μm või suurem); (3) Sukeldatud/kümblusteenus: kuum{7}}kasttsinkimine vastavalt standardile ISO 1461 (85 μm või suurem tsink). Soovitame taset teie saidi ISO 9223 korrosioonikategooria alusel.

• K: Kas töötuba saab hiljem pikendada?

V: Jah. Kujundame otsaraamid lahtivõetavatena - viilu sambad ja tugi on poltidega, mitte keevitatud, nii et tulevasi lahte saab lisada otsaseinapaneelide eemaldamisega. Vundamendi kujundus sisaldab märkust-tuleviku-pikenduspadja kohta. Kui teil on etapiplaan, andke meile sellest kohe teada ja me määrame sambad ja sarikad kogu ehituse jaoks-kohe välja, et te ei peaks hiljem terast uuesti-ostma.

Sertifitseerimine

ZSL on ISO 9001:2015 sertifikaadiga teraskonstruktsioonide tootja. Kõik teraskonstruktsioonid on valmistatud vastavalt EN 1090-2 täitmisklassile EXC2 või EXC3, vastavalt standardile EN 1090-1, CE märgistusega. Materjali sertifikaadid (EN 10204 tüüp 3.1) ja valmistamise jälgitavuse kirjed on lisatud projekti üleandmistoimikusse.
 

Kuum tags: terasraami tootmistöökoda, Hiina terasraami tootmistsehhi tootjad, tarnijad