Ettevalmistustööd enne teraskonstruktsioonide paigaldamist ja keevitamist

Testitud terasmaterjalide hulka kuulusid Q345GJC-Z15 (seina paksus 70 mm), Q345GJC-Z15 (seina paksus 40 mm) ja Q345C (ääriku paksus 28 mm). Keevitusasendid hõlmasid kolonni-to-samba horisontaalkeevitust, kolonni-to-tala tasapinnalist keevitamist (sealhulgas sõrestiku tala ülemise ja alumise ääriku tasapinnalist keevitamist) ja T-vuugkeevitus. Soone kuju ja mõõtmed vastasid projekteerimisnõuetele. Pärast visuaalse ja ultraheli kontrollimist võeti proovid mehaaniliseks ja füüsiliseks testimiseks.

Katsetulemused näitasid, et vuukide tõmbetugevus saavutas mitteväärismetalli tõmbetugevuse standardväärtuse ja pärast 180-kraadist painutamist ei ilmnenud liitekohtadel pragusid. Kasutatud keevitusmaterjalid ja -seadmed vastasid riiklikele standarditele ja olid suurepärase jõudlusega. Räbu eemaldamise, lõikamise ning elektroodide kuivatamise ja isolatsiooni seadmed olid täielikud ja tõhusad.

 

Käsitsi kaarkeevitus ja CO₂Gaasiga kaitstud keevitusmaterjalid ja -seadmed
(1) Elektroode tuleks kuivatada kõrgel temperatuuril{1}}kuivatusahjus. Elektroodide kuivatamise arv ei tohi ületada kahte.
(2) Keevitustraadi pakend peab olema terve. Kui see on kahjustatud, mille tulemuseks on keevistraadi saastumine, paindumine või takerdumine, tuleb kahjustatud osa ära visata.
(3) CO puhtus₂gaasi sisaldus ei tohiks olla väiksem kui 99,9% (mahu järgi) ja veesisaldus peaks olema alla 0,05% (massi järgi). Kasutamine tuleb lõpetada, kui kõrge rõhk silindris on alla 1 MPa.
(4) Keevitusmasina pinge peaks olema normaalne, maandusjuhe peab olema tihedalt kinnitatud ja usaldusväärselt ühendatud, kaablid ja keevitustangid peavad olema kahjustamata, traadisöötur peaks toitma traati ühtlaselt ning gaasitorus ei tohi olla lekkeid ega ummistusi.

 

Paigalduskeevitusprotseduur ja üldeeskirjad
Üldine keevitamise järjekord on järgmine:-Keevituse eelkontroll → Eelsoojendus ja rooste eemaldamine → Tugiplaatide ja kaarelöögiplaatide paigaldamine → Keevitamine → Kontrollimine
1. Enne keevitamist kontrollige soone nurka, juurepinda, pilu ja vale joondust. Rooste, õliplekid ja freeskivi soonel ja 100 mm raadiuses mõlemal küljel tuleb põhjalikult puhastada.
2. Eelsoojendus. Enne keevitamist tuleb mitteväärismetall soonest 100 mm raadiuses ja mõlemalt küljelt ühtlaselt kuumutada, kasutades gaaskeevitust või spetsiaalset põletit, ning mõõta temperatuuri pinnatermomeetriga, et temperatuur ei vastaks nõuetele või ei põhjustaks lokaalset pinna oksüdatsiooni. Eelsoojendustemperatuur...
3. Kontrollige eelsoojendustemperatuuri uuesti; kui temperatuur on ebapiisav, soojendage uuesti, et see vastaks nõuetele.
4. Paigaldage tugiplaadid ja kaarelöögiplaadid. Pinna puhtuse nõuded on samad, mis soone pinnale. Tugiplaadid peavad olema tihedalt mitteväärismetalli külge kinnitatud ja kaarelöögiplaadid peavad olema kindlalt keevitatud mitteväärismetalli külge.
5. Keevitamine: esimene keevisõmblus peaks tihendama ühendust mitteväärismetalli ja tugiplaadi vahel soone sees. Seejärel keevitage kiht kihi haaval, kuni soon on täidetud. Pärast iga keevisõmbluse läbimist tuleb räbu ja pritsmed eemaldada. Keevitusvead tuleb kohe maha lihvida ja parandada.
6. Iga liigend tuleb pidevalt keevitada. Kui keevitamine tuleb poole peal peatada, tuleb teha isolatsioon ja aeglane jahutamine. Enne keevitamise jätkamist soojendage vastavalt eeskirjadele.
7. Keevitamine tuleks peatada vihma või lume ajal. Komponentide keevisliidete ümber ja kohal tuleks paigaldada tuuletõkked ja vihmavarjud. Keevitamine tuleb lõpetada, kui tuule kiirus ületab 5 m/s. Kui ümbritseva õhu temperatuur on alla null kraadi Celsiuse järgi, tuleks eel- ja -järelsoojendusmeetmeid rakendada vastavalt eeskirjadele.
8. Süsinikkonstruktsiooniterase puhul tuleks keevisõmbluse vigade tuvastamine läbi viia pärast keevisõmbluse jahtumist ümbritseva õhu temperatuurini; madala-legeeritud konstruktsiooniterase puhul tuleks seda teha 24 tundi pärast valmimist.
9. Keevitajad ja inspektorid peavad hoolikalt täitma tööarvestuslehe.

 

Tüüpiliste ühenduste keevitamise järjestus ja protsessi parameetrid
(1) Ilma kõrvaplaatideta ülemise ja alumise veeru puhul keevitavad kaks keevitajat sümmeetriliselt mõlemalt poolt, kuni saavutatakse 1/3 plaadi paksusest, seejärel lõikavad kõrvaplaadid ära.
(2) Seejärel keevitavad kaks keevitajat sümmeetriliselt mõlemal pool kõrvaplaadi äralõigatud külge, kuni saavutatakse 1/3 plaadi paksusest.
(3) Seejärel keevitavad kaks keevitajat kaks külgnevat külge.
(4) Keevisliidete liitekohad iga kahe kihi vahel peaksid olema astmelised. Kahe keevitaja keevisliited peaksid samuti olema igas kihis nihutatud. Keevitusprotsessi ajal tuleks jälgida läbipääsudevahelist temperatuuri. (5) Keevitusprotsessi parameetrid:
CO2 varjestatud kaarkeevitus: keevistraadi läbimõõt Φ1,2mm, vool 280–320A, keevituskiirus 350–450mm/min
Keevitustraadi pikenduspikkus: umbes 20 mm, gaasi voolukiirus 25–80 l/min,
Pinge 29–34V, läbipääsutemperatuur 120–150 kraadi

 

Veerg-Tala ja tala-tala liigendid
(1) Keevitage esmalt tala alumine äärik, tagades ääriku keevisõmbluste sümmeetrilise keevitamise tala mõlemal küljel.
(2) Pärast alumise ääriku keevitamist keevitage ülemine äärik.
(3) Kui äärikuplaadi paksus on suurem kui 30 mm, on soovitatav keevitada vaheldumisi ülemise ja alumise ääriku vahel.
(4) Keevitusprotsessi parameetrid:
CO2 varjestatud kaarkeevitus: keevistraadi läbimõõt φ1,2mm, vool 280–360A, keevituskiirus 300–500mm/min
Keevitustraadi pikenduspikkus ca 20 mm, gaasi voolukiirus 20–80L/min
Pinge 30–38V, läbipääsutemperatuur 120–150 kraadi

 

Tootmine
Seadmete teraskonstruktsioonide töötlemine ja valmistamine on sarnane terastäppiskonstruktsioonide omaga, jäädes tavaliste konstruktsioonikomponentide (väikeste töötlemisnõuetega) ja täppistöötluse (peenemat töötlemist vajava) vahele, kasutades keevitus- või poltühendusi.
Samal ajal on peamised teraskonstruktsioonide tüübid: tehasehoonete karkasskonstruktsioonid, mitme-korruseliste hoonete karkasskonstruktsioonid, karkass-nihkeseinakonstruktsioonid, karkass-torukonstruktsioonid, tasapinnalised võrekonstruktsioonid ja kumerad katuserestkonstruktsioonid suurte ruumide jaoks jne. Erinevad hoone funktsioonid nõuavad erinevaid konstruktsioonivorme. Teraskonstruktsioonide projekteerimine peab vastama riiklikele tehnilistele kirjeldustele, tagades arenenud tehnoloogia, majandusliku ratsionaalsuse, ohutuse ja praktilisuse ning kvaliteedi tagamise. Seetõttu tuleks konstruktsiooni projekteerimisel ja valmistamisel arvestada järgmiste nõuetega:
1. Esmalt valige sobiv ja mõistlik konstruktsioonisüsteem, lähtudes hoone funktsionaalsetest nõuetest. Tagada arenenud tehnoloogia, uudne struktuur ning arhitektuuri ja struktuuri ühtsus.
2. Teraskonstruktsioonid (välja arvatud konteinerid) koosnevad enamjaolt elementidest, seega tuleks elementide mõõtmed võimalikult palju standardiseerida ja moduleerida, et hõlbustada mehhaniseeritud tootmist, transporti ja paigaldamist ning tõsta tootlikkust.
3. Kasutage kõrge-tõhusat ja kõrgete majandusnäitajatega terast. 4. Teraskonstruktsioonide liitekohad on üliolulised; tuleb kasutada sobivaid ühendusmeetodeid tagamaks, et vuugi konstruktsioon on kooskõlas konstruktsiooniarvutustes kasutatava lihtsustatud mudeliga. Ajalooliselt on enamik konstruktsioonilisi tõrkeid esinenud liitekohtades, mistõttu on vuukide hoolikas projekteerimine ja ehitamine hädavajalik, kasutades täiustatud ja usaldusväärseid ühendusmeetodeid.