Joonistest taladeni: miks rahvusvahelised arendajad kontrollivad ZSL-i rajatist

Sel nädalal võõrustas ZSL-i tootmisbaas rahvusvahelist{0}}hankedelegatsiooni, mis esindas arendajaid kolmelt erinevalt kontinendilt. Audit keskendus ühele asjale: järjepidevusele. Tuhandete miilide saatmisel pole vigadeks ruumi.

Konstruktsiooniinseneridest ja projektijuhtidest koosnev delegatsioon sukeldus meie 20 000 m² suurusesse tootmishoonesse põhjalikult{0}}, keskendudes kolmele kriitilisele valdkonnale:

 

1. Tooraine jälgitavus

Igal ZSL-i terasplaadil on kontrollitav Mill Test Certificate (MTC). Audiitorid jälgisid Q355B terase konkreetset partiid saabumisest plasmalõikuslauale, tagades, et keemiline koostis vastab rahvusvahelistele ASTM/EN standarditele.

 

2. Automatiseeritud täpsus

Meeskond jälgis meie automatiseeritud H{0}}kiirkeevitusliine. "Keevisõmbluse konsistents on see, mis määrab hoone eluea," märkis üks audiitor. ZSL-i veealune kaarkeevitusprotsess tagab 100% läbitungimise äärikuühendustes.

 

3. Montaažieelne-kinnitus

Saidi viivituste vältimiseks teostab ZSL keeruliste liigeste juhusliku-eelmonteerimise. Audiitorid nägid pealt poolkorruse trepi proovimontaaži. Kuna me kasutame detailide tegemiseks Tekla Structures'i, oli sobivus ideaalne-null saidi-lihvimist.

 

Delegatsioon jõudis järeldusele, et ZSL-i 3D-tehnoloogia integreerimine ISO-sertifitseeritud tootmisega muudab usaldusväärse partneri "Zero-Weld" saidi installimisel.

 

Broneerige oma virtuaaltuur